Как известно, натурным испытаниям подвергается непосредственно изготовленная продукция, т.е. объект испытаний без применения моделей изделия или его составных частей. Подобные испытания обязательно проводятся в условиях и при воздействиях на продукцию соответствующих условий и воздействия использования по целевому назначению.
Характеристики, которые определяются во время натурных испытаний, измеряются непосредственно без использования аналитической зависимости, отражающие физическую структуру объекта испытаний и его составных частей. Им подвергаются основные узлы и элементы конструкции, основные агрегаты, принимающие на себя различные нагрузки и, как правило, подверженные износу – трение, нагрев, давление и т.д.
Этап испытаний — важная ступень через которую проходит каждый проект компании «»Фруктонад Групп». Внутренний регламент «Фруктонад Групп» предписывает все проекты испытывать перед установкой на производства заказчика. Во время испытаний происходит предварительная обкатка проекта, выявляются тонкие места и проблемы. Поэтому в испытаниях участвуют специалисты всех подразделений компании. И конструкторское бюро, и производство, и программисты и, конечно же, инженерная служба. Именно она будет затем монтировать оборудование на предприятии заказчика, обеспечивать настройку и сдавать проект.
Задача интегратора на этом этапе – снять все вопросы относительно корректной работы роботизированной ячейки в целом, проверить основные показатели, подтвердить правильность всех расчетов во время проектирования. Поэтому с особым вниманием проверке подвергаются расчетные показатели. Тестирование проходит по различным сценариям, замеряется весь процесс, снимаются контрольные цифры после каждого испытания для дальнейшего анализа.
В ходе испытаний были проверены показатели нагрузки, траектории, времени, точности укладки, отдельно были протестированы качество вакуумного захвата, его способность работать с разными весами, точность переноса и укладки образцов продукции и т. д. Также подробным замерам подверглась конвейерная система. Безопасность работы ячейки также были проверены опытным путем в ходе испытаний. Нынешние комплексные испытания полностью подтвердили высокий уровень исполнительского мастерства.
Испытания — неотъемлемая часть любого проекта «Фруктонад Групп»
Подобные многоэтапные проверки стали возможны при открытии на производстве «Фруктонад Групп» испытательного участка. Собственное производство компании «Фруктонад Групп» было организовано на площади 3500 м² и запущено в 2000 году. С самого начала испытательный участок нашел свое место внутри цеха и стал предметом гордости компании. Ведь он оборудован по последнему слову техники. Немаловажную роль здесь играют опытные специалисты, за плечами у которых не один год производственного опыта.
Производственная база и всего производства, и испытательного участка, в частности, постоянно совершенствуются, докупается новое оборудование, устанавливаются новые станки и инструменты. Руководство производства внимательно следит за последними тенденциями, стараясь соответствовать уровню современного производства.
По итогам нынешних испытаний сделан подробный фото, видео отчет. Тщательная фиксация всех результатов испытаний — один из неотъемлемых элементов внутренней системы качества, принятой во «Фруктонад Групп». После сегодняшних испытаний в очередной раз убедились в качестве своей работы и уверены, что оборудование прослужит нашему заказчику не один год.
Совсем скоро оборудование отправится к нашему заказчику для монтажа и пуско-наладки. Следите за нашими публикациями.
Следите за нашими публикациями. Чтобы не пропустить важную информацию, вы можете подписаться на наши новости, в левой колонке «Подписаться на новости».
