Автоматизация выпуска PET-банок — один из ярких интеграционных проектов компании «Фруктонад Групп». Именно в пищевой промышленности у «Фруктонад Групп» традиционно сильные позиции. И это не стечение обстоятельств. Просто компания начинала свою деятельность больше 20 лет назад с поставок оборудования именно на отечественное пищевые предприятия.
Завод по выпуску пивных и безалкогольных напитков «Самко» – один из старейших предприятий, выпускающий продукцию с 1943 года.
Завод не первый раз сотрудничает с интегратором. Предыдущие проекты включали роботизацию укладки с автоматическим распознаванием продукта с помощью двух робототехнических комплексов выпуска PET-кег с пивом. А также роботизированный сбор PET-кегов и комплектация фитингами и трубками с последующей запрессовкой.
Предыдущие проекты показали значительный экономический эффект, что привело руководство завода к решению о дальнейшей роботизации. В 2017 году «Самко» впервые в России было запустил производство пива в PET банке. Интегратор «Фруктонад Групп» выступил в роли генерального подрядчика этого проекта.
Была поставлена задача – автоматизировать производственную линию PET-банок. Интересная (и в чем-то непривычная для нашего рынка) упаковка скрывала в себе некоторую опасность. Ведь это не алюминиевая банка, которая легко поддается захвату с помощью робота, благодаря жесткости. PET-банка довольно трудоемка в перемещении, гнется при чрезмерном нажатии, обладает определенной амортизацией. Эти сложности были решены с помощью инновационного захвата, спроектированного конструкторами «Фруктонад Групп» и объединяющего в себе сразу несколько функций. Робот снабжен универсальным захватом для захвата ряда пустых PET-банок, межслойной прокладки, пустой паллеты и верхней прижимной рамки.
В основе данного проекта промышленный робот-паллетизатор ABB (модель IRB 460). Роботизированная ячейка помимо робота включает: конвейерную систему для PET банок, автомат выдува, магазин межслойных прокладок и верхних прижимных рамок, магазин пустых паллет, рольганги паллет, обмотчик стреп-пленкой, обмотчик стретч-лентой.
Технологический процесс происходит так: из аппаратов выдува банки по транспортерной конвейерной системе двигаются в зону паллетизации. От каждого аппарата идёт свой конвейер со своим пик-пойнтом. Пустые паллеты, межслойные прокладки и верхнюю прижимную рамку робот автоматически берет из магазинов паллет, прокладок и рамок. Магазины пополняются оператором.
Сначала на рольганг паллет робот укладывает пустую паллету. Затем на неё устилает межслойную прокладку. После робот по программе и в зависимости от загруженности подводящих конвейеров берет ряд банок с соответствующего пик-пойнта и укладывает на заранее подготовленную паллету на рольганге паллет.
Так порядно укладывается слой банок. Каждый слой прокладывается с помощью робота межслойной прокладкой. После того как будет уложена вся паллета, робот на ее верх укладывает верхнюю прижимную рамку. После этого идет сигнал на уход паллеты с места загрузки. Она поступает на следующий рольганг, где последовательно (в начале паллеты и в конце) обматывается автоматически стрепп-лентой в вертикальной плоскости. В это время робот опять подает пустую паллету на рольганг для загрузки. И цикл повторяется снова.
После обмотки стрепп-лентой заполненная паллета поступает на автоматический обмотчик стрейч-пленкой. Там обматывается по выбранной программе и поступает на выходной рольганг. Откуда забирается погрузчиком.
Данный проект интересен еще своей производительностью. Один робот обслуживает несколько конвейерных линий, идущих от 2-х аппаратов выдува.
Внедрив очередной промышленный робот, завод существенно увеличил объем выпускаемой продукции. Однако, помимо впечатляющих результатов производительности, получил все дополнительные преимущества роботизации: избавился от ручного труда, высвободившийся персонал перевел на более квалифицированные позиции, существенно снизил процент брака выпускаемой продукции, снизил сопутствующие издержки и другие накладные расходы.
Таким образом, проект по автоматизации выпуска PET-банок – состоялся благодаря усилиям компаний и новым роботизированным технологиям.
Завод «Самко» планирует и в дальнейшем продолжать пополнять опыт роботизации на своем предприятии.
