Паллетирование товаров практикуется практически на каждом промышленном предприятии по всему миру. Это достаточно опасная для человека робота, во время которой ящики, мешки, детали или тюки укладываются на поддоны. Так как процесс этот многократно повторяется для его автоматизации используются специальные системы, в частности роботизированные.
Робот паллетайзер используется:
— на производственных линиях;
— складах; магазинах;
— в транспортных компаниях и т.д.
Этот робот предназначен для упаковки грузов в различные материалы. Это может быть простая пленка, стрейч-пленка или же термоусадочная пленка (современные модели оснащены и другими материалами). Робот обеспечивает быструю и точную упаковку грузов на паллеты. Это в свою очередь повышает производительность работы, экономит время на упаковку и сокращает расходы на оплату труда.
Что нужно учитывать при выборе роботы паллетайзера?
Современные производители предлагают широкий ассортимент роботов для упаковки с различными спецификациями в зависимости от желаемой производительности. Выбирая систему для своего производства, рекомендуется руководствоваться следующими критериями:
— досягаемость. Охват робота – это расстояние от его центра до самого дальнего касания руки. Это напоминает сферическую форму, которая позволяет осмотреть правильность пакетирования товара;
— полезная нагрузка. Включает в себя вес самого инструмента, а также вес товара, который пакетируется. Обратить внимание следует на центрирование машины. Отклонения в окончании руки или же самом продукте могут существенно повлиять на полезную нагрузку;
— скорость. Классифицируется в скоростях вращения каждой оси (это градусы на секунду);
— количество осей или рук. Чаще всего для укладки используется 4-осевой робот. Если необходимо поворачивать или наклонять товар, можно использовать робота с 5 или 6 осями.
У каждого робота есть свои примочки и у разных производителей они разные. Среди наиболее популярных выделяют:
— внешнее видение;
— наличие принудительной обратной связи (помогает определить качество захвата товара);
— расширенное ПО безопасности;
— мобильность (возможность работы роботы на рельсах);
— наличие ПО для паллетирования комбинированных грузов и т.д.
Важно понимать, что такой робот должен одинаково справляться с различными видами грузов и образцами пакетирования. Конечно, выбирать модель под определенный груз глупо, особенно если один товар не является характерным для одного предприятия.
Автоматизированные системы паллетирования включают использование таких механизмов, как конвейер, толкатели, вращательные механизмы и т.д. Кроме этого, они оснащены множеством движущихся запчастей и компонентов обслуживания, при этом техническое обслуживание у этих механизмов достаточно не сложное.
Обращайте внимание при выборе на дизайн окончания оси. Ось или рука такой системы – это ее сердце. Она может быть разной формы. Также и окончание руки может иметь разную форму. Оно может быть оснащено вакуумными присосками, прижимными пластинами, вакуумными прокладками или грейфером, и т.д. Лучше всего также использовать совместных роботов с возможностью проведения де-паллетирования.
Преимущества покупки автоматизированной системы упаковки
Если предприниматель решает приобрести робота для укладки, он получает следующие выгоды:
— ускоренный в несколько раз процесс укладки;
— возможность проводить упаковку габаритных и сверхтяжелых грузов;
— система может работать на ограниченных площадях;
— снижение процента брака благодаря целостности хранения продукции;
— соблюдение алгоритма и точности паллетирования;
— автоматизация процессов загрузки и выгрузки;
— повышение мощности производства за счет пропускной способности и возможности работать 24/7;
— освобождение персонала от вредной и монотонной работы;
— повышение уровня безопасности производства.
Роботизированные системы упаковки используются во многих индустриях и сферах производства. Масштаб предприятия при этом не имеет значения. Роботизация процесса упаковки нужна, если:
— присутствует серийность выпуска;
— технологические процессы постоянно повторяются;
— выпускаемая продукция имеет большие габариты и вес;
— присутствует повышенный риск производственных травм;
— присутствует потеря денежных средств за счет наличия брака по вине упаковки.
Чтобы узнать, стоит ли купить роботизированную систему упаковки, достаточно просчитать выгоду от ее внедрения. Как правило, специалисты фирм-производителей рассчитывают показатели эффективности и сроки окупаемости проекта. Кроме этого, такие фирмы предоставляют своих специалистов для обучения методики управления машиной и обслуживания ПО.
Сейчас роботизация процесса производства становится все более оправданной. Это позволяет существенно сэкономить временные затраты и затраты на оплату труда.
В тоже время есть вопрос расчёта скорости и сложности выполнения работы. Для этого предназначены специально обученные люди, которые учитывают все эти задачи еще на стадии проектирования. Так, рассчитывается время на захват и размещение товара, его перенос, транспортировку паллет и другие вспомогательные задачи. После проработки этих вопросов можно определиться с количеством необходимых роботов для выполнения задач производства.
Изначально при производстве этих роботов необходимо учитывать также послепродажное обслуживание. Отдельное внимание следует уделить вспомогательному оборудованию, а именно конвейерам, магазинам и штабеллерам для поддонов, стретч-обмотчикам, толкателям, шатлам перемещения палет и т.д.
Робот паллетайзер – современное решение проблемы упаковки
Роботизированные технологии – это новое решение проблемы упаковки. Такие решения имеют несколько основных конструкций, а именно:
— прямые;
— SCARA или рычажная система перемещения вращательными движениями;
— телескопические;
— подвесные.
Для выбора качественного паллетайзера необходимо следовать нескольким рекомендациям.
1. Проведите анализ нескольких вариантов, чтобы подобрать модель под ваше производство.
2. Проверьте наличие гарантии на выбранную модель, возможность сервисного и постгарантийного обслуживания.
3. Определитесь с маркой модели (самую дорогую покупать не стоит) и подбирайте ее четко под свои потребности, скорость работы и другие характеристики.
4. Проведите обучение персонала для правильного обращения с техникой. Лучше всего, если производители модели смогут предоставить своих специалистов для наглядной консультации по эксплуатации механизма и ПО.
5. Установка техники – еще один важный момент, на который стоит обратить внимание. Лучше всего обратится к производителям. Но если нет такой возможности, стоит прибегнуть к услугам специалистов, которые в этом разбираются.
Выбирая, также можно просмотреть отзывы о производителях, различные выставки и презентации предлагаемых моделей, другое.
Автоматизированная система паллетирования – это современное решение многих проблем. Конечно, цена на это устройство не такая и маленькая. Но это, грубо говоря капиталовложение в производство, которое в скором времени точно окупится. Техника покупается не на один год. Поэтому так важно перед покупкой ознакомится со всеми ее характеристиками для дальнейшего качественного и долгосрочного использования.
