Компания «Фруктонад Групп» продолжает осуществлять проекты на отечественных предприятиях индустрии напитков. Пивоваренный завод «Самко» — известный и популярный производитель среди любителей пенного напитка. Компания «Фруктонад Групп» модернизировала производственную линию на заводе в г. Пенза.
Надо отметить, что завод стремится идти в ногу со временем и соответствовать высокой конкуренции в своём сегменте рынка. И в первую очередь это связано с производственными мощностями. Периодически завод модернизирует свое производство за счет установки нового оборудования, позволяющего справляться с возрастающими задачами и ставить новые горизонты. Так в 2012 году произведен монтаж линии KHS и начат розлив в одноразовый кег объемом 20 литров.
Позже несколько раз «Фруктонад Групп» модернизировала производство «Самко» с помощью роботизированных манипуляторов, работавших с ПЭТ кегами. Тогда удалось увеличить производительность до 180 одноразовых ПЭТ кег в час. А всего, если говорить о роботизации, было 4 проекта с заводом.
И вот последний совместный проект касается уже пивных банок. Перед интегратором стояла задача – существенно повысить производительность линии, т.к. продажи продукции ощутимо выросли, а установленное оборудование уже не справлялось с растущим спросом. Кроме этого, необходимо было уместиться на довольно скромной площади.
Специалисты «Фруктонад Групп» учли все тонкости и предложили оптимизировать производственный процесс с помощью промышленного робота ABB модели IRB 460.
Теперь процесс выпуска происходит так: пустые банки по транспортерам двигаются в зону паллетизации. От каждого аппарата идёт отдельный конвейер со своим пик-пойнтом. Робот снабжен универсальным захватом для захвата ряда пустых ПЭТ-банок, межслойной прокладки, пустой паллеты и верхней прижимной рамки. Пустые паллеты, межслойные прокладки и верхнюю прижимную рамку робот берет из магазинов паллет, прокладок и рамок автоматически. Магазины пополняются оператором.
Сначала на рольганг паллет робот укладывает пустую паллету, а на неё межслойную прокладку. Затем робот по программе и в зависимости от загруженности подводящих конвейеров берет ряд банок с соответствующего пик-пойнта и укладывает на заранее подготовленную паллету. Постепенно паллета заполняется продукцией.
Каждый слой банок робот устилает межслойной прокладкой. После того, как будет уложена вся паллета, на самый верх роботом укладывается верхняя прижимная рамка.
После этого идет сигнал на уход паллеты с места загрузки. Она отправляется на следующий рольганг, где последовательно (в начале паллеты и в конце) обматывается автоматически стрепп-лентой. В это время робот опять подает пустую паллету на рольганг для загрузки.
После обмотки стрепп-лентой заполненная паллета поступает на автоматический обмотчик стрейч-пленкой, где обматывается по выбранной программе и поступает на выходной рольганг под углом 90 градусов. Откуда забирается погрузчиком.
Таким образом, все заложенные на этапе проектирования задачи были успешно реализованы интегратором. Производительность выпуска продукции выросла и место внутри цеха было также существенно сэкономлено.
Производство «Самко» показывает, как с помощью промышленных роботов сегодня можно автоматизировать предприятие индустрии напитков, получив при этом существенные выгоды относительно производительности выпуска продукции, экономии места цеха, отказа от низкоквалифицированного ручного труда, снижения «человеческого фактора» в виде ошибок, краж и производственного травматизма. Сегодня все больше компаний-производителей в том числе и в пищевой промышленности прибегают к автоматизации своих производств с помощью промышленных роботов. И эта тенденция будет только углубляться в будущем.
