Обсуждались актуальные вопросы переработки и производства молока. Отечественные производители молочной продукции делились опытом и секретами ремесла, посетители впитывали опыт крупных производителей, задающих тренды в отрасли. Многие компании привезли на форум интересные решения, обеспечивающие высокий уровень продукции. Участники обсуждали, как изменится рынок молока в ближайшее время, вопросы упаковки, рентабельности производств и пути повышения качества. Отдельное место на Форуме было посвящено теме автоматизации переработки молока и цифровизации молочной отрасли.

У участников была возможность также ознакомиться с развернутой экспозицией в рамках Форума «Seymartec. Milk». Экспоненты привезли на мероприятие свои последние разработки. На стендах были представлены системы автоматики, различные программные продукты, а также цифровые решения в области кормления, обслуживания, контроля качества продукции и др.

«Фруктонад Групп» показал настоящего робота

Большой интерес у собравшихся вызвало пространство, посвященное автоматизации и внедрению роботизированных решений на предприятиях молочной отрасли. В данной локации тренд задавала компания «Фруктонад Групп». На стенде компании работал настоящий промышленный робот ABB IRB1200. Робот демонстрировал процесс паллетизации в миниатюре, а также другие свои возможности. Он искусно укладывал коробки с продукцией на паллету, а затем демонстрировал свои умения по плавному перемещению коробки в нескольких плоскостях.

Внимание собравшихся была предсказуемой – в перерывах между секциями участники Форума«Seymartec. Milk» фотографировались с роботом, а также интересовались его характеристиками, особенностями работы и обслуживания.

Промышленный робот ABB IRB1200-7/0,7 – классический промышленный манипулятор с 6 степенями свободы. При своих скромных размерах готов выполнять монотонную и однообразную работу. Он весит немногим больше 50 кг., однако при этом способен поднимать до 7 кг. Обладает досягаемостью до 703 мм. и точностью движений – 0,02 мм.

Промышленный робот особенно полезен в молочном производстве. Его можно использовать для автоматизации процессов паллетизации / депаллетизации, упаковки, комплектования, укладки, сортировки штучной продукции, перемещения продукции формирования коробов, а также для других операций.

Представляя компанию «Фруктонад Групп» на «Seymartec.Milk», генеральный директор Сергей Шевелев отметил заметно возросший интерес к вопросам роботизации не только со стороны молочной отрасли, но и пищевого сектора в целом. Эта тенденция особенно ярко проявилась после первой волны коронавируса и по сей день остается актуальной. Молочный сектор, как авангард пищевой промышленности, всегда одним из первых реагирует на интересные и наукоемкие технологии, активно внедряет современные решения, способные улучшить продукцию и снизить ее себестоимость. Ведь, интегрируя робота на производство, заказчик получает очевидные конкурентные преимущества: увеличение объема и качества выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости, значительное сокращение брака продукции, экономию средств за счет уменьшения ФОТ, быстрый срок окупаемости роботов, круглосуточный режим работы линии, уменьшении травматизма и многие другие.

Опыт автоматизации пищевых предприятий

Интегратор «Фруктонад Групп» обладает обширным опытом автоматизации компаний пищевого сектора. Один из наших ярких проектов – работа с компанией «Молти» – крупным переработчиком и производителем молочной продукции. В 2018 году мы автоматизировали производство ультрапастеризованного молока в упаковке ТБА с помощью двух промышленных роботов ABB (модели Irb 460).  

Целью проекта было стремление существенно снизить долю ручного труда на производстве, передав роботам весь функционал по высокоскоростной укладке на паллеты готовой продукции. А также уменьшить пространство, занимаемое оборудованием. В итоге на предприятии было установлено 2 промышленных робота ABB, система конвейеров, автоматический пленочный обмотчик паллет с готовой продукции. Все оборудование удалось разместит всего лишь на 85 кв. метрах, что само по себе является большим успехом.  Освободившаяся площадь отдана под склад готовой продукции.

Этот проект – визитная карточка интегратора «Фруктонад Групп» – говорит о том, что если вопросы роботизации доверить профессионалу, то результат не заставит себя долго ждать.

В дальнейшем планируем участвовать в мероприятиях подобного характера. Такие профессиональные встречи наглядно показывают потребности отрасли, ее запросы, ожидания и основные тренды.

«Фруктонад Групп» надеется быть полезным всем отечественным производителям и приглашает заинтересованные компании к сотрудничеству. Мы готовы разработать уникальный проект по автоматизации любого производства, а также осуществить весь комплекс работ по интеграции и обслуживанию промышленных роботов.

Сообщение «Фруктонад Групп» на Форуме «Seymartec. Milk» 2021! появились сначала на Фруктонад Групп.

Всем известно, что к промышленным роботам относят автономные устройства, состоящие из механического манипулятора и перепрограммируемой системы управления, которые применяются для перемещения объектов в пространстве и для выполнения различных производственных процессов.

Промышленные роботы являются важными компонентами автоматизированных гибких производственных систем (ГПС), которые позволяют увеличить производительность труда.

В компании ABB принята классификация степеней защиты IP, которая позволяет выбрать подходящий робот для выполнения конкретного вида работ и операций. Четко определенный стандарт помогает пользователям обеспечить безопасность на рабочем месте, правильно выполнить оценку ожидаемого срока службы и производительности робота в ходе принятия решения об инвестициях в средства автоматизации.

Зачастую роботам приходится работать в жестких условиях окружающей среды, что предъявляет повышенные требования к их способности противостоять попаданию вредных веществ в механические узлы. Также роботы облегчают работу людей на вредных производствах – в сталеплавильной промышленности, организациях угольной и сланцевой промышленности, в металлургии и многих других, где работа сопряжена с негативным воздействием на организм и здоровье человека.  

Аббревиатура IP означает «Защита от проникновения загрязнений» и сопровождается цифровым кодом, показывающим насколько хорошо защищены электрические отсеки оборудования от попадания в них твердых частиц/ пыли / воды из окружающей среды.

Первая цифра двузначного кода указывает на уровень защиты от проникновения твердых частиц / пыли, вторая же цифра характеризует защиту от попадания воды. Чем больше значение цифры, тем выше степень защиты.

Защита роботов по классификации ABB

Для отдельных областей в компании ABB разработана и применяется другая классификация защиты роботов, которые относятся к особым видам окружающей среды и условиям эксплуатации роботов.

Защита роботов одна из актуальных задач, стоящих перед разработчиками. Сложные механизмы, которыми являются роботы, хоть и производят впечатления железных монстров, но иногда подвержены тем же «болезням», что и люди, которых они призваны заменить в негативных производствах. Поэтому лучшие конструкторы и инженеры ломают голову над проблемой защиты роботов от агрессивного влияния внешней среды.

В компании ABB разработана своя классификация защиты, применимая к роботам.

Foundary Plus 2 – для агрессивных сред и вредных условий окружающей среды. Для выполнения работ в условиях разбрызгивания охлаждающих жидкостей, смазочных материалов и мелких частиц расплавленного металла. Типовым случаем применения являются производства литейной промышленности (например, извлечение отлива, заливка расплавленного металла, очистка и механообработка отливок и т.д.)

Foundary Prime 2 – для крайне неблагоприятных условий окружающей среды и при воздействии чистящих средств на основе растворителей и непрямого опрыскивания струями под давлением. Часто применяется для выполнения промывки, например, очистки отливок и обработанных деталей струей воды.

Chip protection – для таких сфер применения, как снятие облоя, распилка и фрезерования. Предотвращает скопление на роботе металлических стружек, образовавшихся в процессе обработки.

Clean Room – международный стандарт, гарантирующий, что компоненты робота не будет загрязнять высокочувствительные продукты, обработка которых производится в чистой комнате.  Примером являются приложения пищевой промышленности.

Wash-down и stainless-down – предоставляет возможность очистки роботов, работающих в прямом контакте с открытыми пищевыми продуктами. Используются гладкие поверхности и материалы, которые обладают устойчивостью к воздействию агрессивных моющих средств, а также применяются герметичные уплотнения.

Сообщение Защита роботов по IP появились сначала на Фруктонад Групп.

Промышленный робот ABB IRB 360 FlexPicker предназначен для высокоточного манипулирования. Это настоящий лидер в современной технологии скоростной укладки, сортировки и упаковки. Он также способен осуществлять погрузо-разгрузочные работы.

Внешне устройство напоминает гигантского паука. Неподвижная основа крепится, как правило, над конвейерной линией, а прикрепленные к ней оси отвечают за выполнение нужных операций.

Металлические элементы робота выполнены из нержавеющей стали, модель обладает высокой степенью защиты по IP. Это указывает на то, что при дальнейшем обслуживании робот можно мыть промышленными средствами и сильным напором горячей воды. Робот надежно защищен от коррозии, а гладкие поверхности не препятствуют легкому смыванию загрязнения с них. Также его детали не требуют смазки.

Робот IRB 360 FlexPicker наделен уникальными характеристиками для решения самых сложных производственных задач: коротким временем цикла, точностью, значительной грузоподъёмностью, интегрированной системой управления конвейером.

Встроенная система технического зрения наделяет робот способностью сортировать предметы по разным параметрам с большой точностью, работая при этом на высоких скоростях.

В данном роботе интересно решено обеспечение работы захватов – система подачи сжатого воздуха встроена в модель. А программное обеспечение PickMaster упрощает и сам процесс интеграции, и дальнейшую работу роботизированной ячейки. Компактные размеры робота позволяют устанавливать его в небольшие упаковочные машины.

Специалисты нашей компании бережно извлекли робота и произвели первичные испытания его работоспособности. В ближайшее время вся роботизированная ячейка будет собрана. И затем на испытательном участке нашей компании ее ждут многофазные испытания. А после готовый роботизированный комплекс отправится к заказчику, где будет интегрирован в имеющееся производство (поточную линию).

В ближайшее время мы обо всем расскажем подробно. Следите за нашим публикациями.

Сообщение Новый робот доставлен на производство «Фруктонад Групп» появились сначала на Фруктонад Групп.

Компания «Фруктонад Групп» совместно с мировым технологическим лидером в области промышленной автоматизации компанией ABB оснастила роботизированной ячейкой производство крупного российского производителя замороженных продуктов питания.

Для новой производственной линии заказчик самостоятельно разработал и внедрил специальный беспроводной шаттл для транспортировки замороженной пиццы с места паллетирования в холодильник. Процесс паллетирования и загрузки шаттла тяжелыми паллетами требовал надежного роботизированного решения — именно такое и было предложено интегратором на базе робота IRB 460 от ABB.
IRB 460 — промышленный робот ABB грузоподъемностью до 110 кг — это самый быстрый робот-паллеттайзер в своем классе. Высокая скорость работы позволяет ему значительно сократить время производственного цикла на своей операции, а значит — повысить производительность всего хладокомбината. Радиус действия 2,4 м при небольшой площади робота позволяют IRB 460 даже при установке на существующие линии работать максимально эффективно. Для программирования робота ABB было использовано ПО ABB RobotStudio.

Благодаря установке робота на производственной линии заказчика ни один человек не участвует в опасных и тяжелых операциях от упаковки замороженного продукта до его перемещения на склад. Производительность выпуска готовой продукции при интеграции промышленного робота ощутимо выросла. Теперь благодаря интеграции промышленного робота процессы производства пиццы выходят на новый уровень.

Отзывы участников проекта

Александр Новоселов, руководитель бизнес-подразделения «Робототехника» компании ABB: «Наша задача, как производителя роботизированных технологий, создавать современные решения для модернизации российских предприятий. Данный проект отражает это стремление: робот-паллетайзер ABB позволил заказчику сделать шаг к эффективному и бесперебойному производству, обеспечивающему выход предприятия на новый технологический и операционный уровень».

Сергей Шевелев, генеральный директор компании «Фруктонад Групп»: «Наш заказчик — это компания, ориентированная на использование самых современных технологий, доступных пищевой промышленности. И мы его в этом полностью поддержали, ведь использование роботизированных решений в работе предприятия — это не только повышение производительности, но и более высокий уровень качества продукции — что в первую очередь отмечает потребитель».

«Фруктонад Групп» — интегратор с более чем 20-летним опытом в автоматизации и 10-летним опытом в роботизации производств. Комплекс пуско-наладочных работ, гарантийного и постгарантийного обслуживания осуществляют сервис-инженеры компании, имеющие огромный опыт установки и обслуживания линий любой производительности и для любых продуктов. Наличие собственной производственной и складской базы обеспечивает возможность оперативного ремонта, быстрой доставки запчастей и расходных материалов, а также удобные условия по отгрузке и доставке заказанного оборудования.

ABB (ABBN: SIX Swiss Ex) — технологический лидер, который продвигает цифровую трансформацию промышленности. Компания имеет 130-летний опыт в развитии инноваций. Четыре бизнес-подразделения компании — «Электрооборудование», «Промышленная автоматизация», «Электропривод» и «Робототехника и дискретная автоматизация» – объединены цифровой платформой ABB Ability™. ABB ведет бизнес в более чем 100 странах и насчитывает штат, превышающий 144 000 сотрудников.

Сообщение «Фруктонад Групп» и ABB завершили проект по автоматизации производства пиццы появились сначала на Фруктонад Групп.

Этот проект включал в себя глубокую модернизацию производства одного из лидеров производства огнеупорных материалов в нашей стране. В южноуральском городе Сатка, где расположено производство компании, специалисты «Фруктонад Групп» модернизировали существующие технические мощности.

Изначально данный производственный участок был укомплектован промышленными роботами в 2015 году. Тогда «Фруктонад Групп» установила 3 роботизированные ячейки. Роботы ABB (модель 6700) укладывали готовую продукцию (огнеупорные кирпичи) на паллеты в автоматическом режиме и при минимальном участии человека. 

Но время не стоит на месте. Как настоящий лидер рынка, компания «Магнезит» думает о дальнейшем развитии и заботится о собственной модернизации. По прошествии времени было приобретено новое оборудование – современная автоматическая печь. Это повлекло за собой и существенную модернизацию захвата робота. Существенные изменения коснулись также схемы укладки огнеупорных кирпичей и всей технологической цепочки.

После внесения всех изменений, оптимизации процессов и элементов конструкции, процесс выпуска продукции изменился. Теперь пресс формирует кирпичи и выкладывает их на выгружной стол, где на них наносится маркировка с помощью промышленных принтеров (также установлены компанией «Фруктонад Групп»). Затем робот забирает заготовки с помощью присосок и расставляет их на 6-ти уровневые стеллажи согласно заданного порядка. После этого будущие кирпичи идут в печь для дальнейшего обжига.

Оценивая данный проект, хочется отдельно сказать о наиболее запомнившихся деталях проекта. В данном случае это касалось в основном конструкции промышленного оборудования. Захват робота, конструкция присосок захвата – это полностью авторская разработка конструкторов компании «Фруктонад Групп». Они спроектировали эти элементы с нуля. А собственное производство изготовило эти механизмы, которые сегодня успешно служат на производстве в городе Сатка.

Группа компаний «Магнезит» — признанный лидер в области прессового производства. Она занимается выпуском огнеупорной продукции и комплексным сервисным обслуживанием тепловых агрегатов. Отделения компании расположены в 7 странах мира. На них работают более 8 тысяч сотрудников. За последние несколько лет компания провела существенную модернизацию своих производственных площадок.

Сообщение «Фруктонад Групп» совместно с группой компаний «Магнезит» завершили очередной проект появились сначала на Фруктонад Групп.

Компания «Фруктонад Групп» модернизировала производственную линию на заводе в г. Пенза.

Надо отметить, что завод стремится идти в ногу со временем и соответствовать высокой конкуренции в своём сегменте рынка. И в первую очередь это связано с производственными мощностями. Периодически завод меняет и дополняет новое оборудование. Так в 2012 году произведен монтаж линии KHS и начат розлив в одноразовый кег объемом 20 литров.

По прошествии времени завод обратился в компанию «Фруктонад Групп» с просьбой решить задачу повышения производительности линии.

 Специалисты «Фруктонад Групп» существенно модернизировали имевшуюся линию. Были дополнительно установлены роботизированные манипуляторы, которые увеличили производительность до 180 одноразовых ПЭТ кег в час. Параллельно был автоматизирован процесс сбора и укладки готовых изделий с помощью современного робота-палетайзера.

«Заказчик возвращается, когда доволен» – говорят в компании. И к этому нечего прибавить. Разве только что – «и когда работа сделана безупречно»!

Желаем пивоваренному заводу «Самко» роста и новых достижений!

Сообщение Завод «Самко»: «Заказчик возвращается, когда доволен» появились сначала на Фруктонад Групп.