Завод по выпуску пивных и безалкогольных напитков «Самко» – один из старейших предприятий, выпускающий продукцию с 1943 года.

Завод не первый раз сотрудничает с интегратором. Предыдущие проекты включали роботизацию укладки с автоматическим распознаванием продукта с помощью двух робототехнических комплексов выпуска PET-кег с пивом. А также роботизированный сбор PET-кегов и комплектация фитингами и трубками с последующей запрессовкой.

Предыдущие проекты показали значительный экономический эффект, что привело руководство завода к решению о дальнейшей роботизации. В 2017 году «Самко» впервые в России было запустил производство пива в PET банке. Интегратор «Фруктонад Групп» выступил в роли генерального подрядчика этого проекта.

Была поставлена задача – автоматизировать производственную линию PET-банок. Интересная (и в чем-то непривычная для нашего рынка) упаковка скрывала в себе некоторую опасность. Ведь это не алюминиевая банка, которая легко поддается захвату с помощью робота, благодаря жесткости. PET-банка довольно трудоемка в перемещении, гнется при чрезмерном нажатии, обладает определенной амортизацией. Эти сложности были решены с помощью инновационного захвата, спроектированного конструкторами «Фруктонад Групп» и объединяющего в себе сразу несколько функций. Робот снабжен универсальным захватом для захвата ряда пустых PET-банок, межслойной прокладки, пустой паллеты и верхней прижимной рамки.

В основе данного проекта промышленный робот-паллетизатор ABB (модель IRB 460). Роботизированная ячейка помимо робота включает: конвейерную систему для PET банок, автомат выдува, магазин межслойных прокладок и верхних прижимных рамок, магазин пустых паллет, рольганги паллет, обмотчик стреп-пленкой, обмотчик стретч-лентой.

Технологический процесс происходит так: из аппаратов выдува банки по транспортерной конвейерной системе двигаются в зону паллетизации. От каждого аппарата идёт свой конвейер со своим пик-пойнтом. Пустые паллеты, межслойные прокладки и верхнюю прижимную рамку робот автоматически берет из магазинов паллет, прокладок и рамок. Магазины пополняются оператором.

Сначала на рольганг паллет робот укладывает пустую паллету. Затем на неё устилает межслойную прокладку. После робот по программе и в зависимости от загруженности подводящих конвейеров берет ряд банок с соответствующего пик-пойнта и укладывает на заранее подготовленную паллету на рольганге паллет.

Так порядно укладывается слой банок. Каждый слой прокладывается с помощью робота межслойной прокладкой. После того как будет уложена вся паллета, робот на ее верх укладывает верхнюю прижимную рамку. После этого идет сигнал на уход паллеты с места загрузки. Она поступает на следующий рольганг, где последовательно (в начале паллеты и в конце) обматывается автоматически стрепп-лентой в вертикальной плоскости. В это время робот опять подает пустую паллету на рольганг для загрузки. И цикл повторяется снова.

После обмотки стрепп-лентой заполненная паллета поступает на автоматический обмотчик стрейч-пленкой. Там обматывается по выбранной программе и поступает на выходной рольганг. Откуда забирается погрузчиком.

Данный проект интересен еще своей производительностью. Один робот обслуживает несколько конвейерных линий, идущих от 2-х аппаратов выдува.

Внедрив очередной промышленный робот, завод существенно увеличил объем выпускаемой продукции. Однако, помимо впечатляющих результатов производительности, получил все дополнительные преимущества роботизации: избавился от ручного труда, высвободившийся персонал перевел на более квалифицированные позиции, существенно снизил процент брака выпускаемой продукции, снизил сопутствующие издержки и другие накладные расходы.

Таким образом, проект по автоматизации выпуска PET-банок – состоялся благодаря усилиям компаний и новым роботизированным технологиям.

Завод «Самко» планирует и в дальнейшем продолжать пополнять опыт роботизации на своем предприятии.

Сообщение Завод «САМКО» – автоматизация выпуска PET-банок. появились сначала на Фруктонад Групп.

Компания «Фруктонад Групп» совместно с мировым технологическим лидером в области промышленной автоматизации компанией ABB оснастила роботизированной ячейкой производство крупного российского производителя замороженных продуктов питания.

Для новой производственной линии заказчик самостоятельно разработал и внедрил специальный беспроводной шаттл для транспортировки замороженной пиццы с места паллетирования в холодильник. Процесс паллетирования и загрузки шаттла тяжелыми паллетами требовал надежного роботизированного решения — именно такое и было предложено интегратором на базе робота IRB 460 от ABB.
IRB 460 — промышленный робот ABB грузоподъемностью до 110 кг — это самый быстрый робот-паллеттайзер в своем классе. Высокая скорость работы позволяет ему значительно сократить время производственного цикла на своей операции, а значит — повысить производительность всего хладокомбината. Радиус действия 2,4 м при небольшой площади робота позволяют IRB 460 даже при установке на существующие линии работать максимально эффективно. Для программирования робота ABB было использовано ПО ABB RobotStudio.

Благодаря установке робота на производственной линии заказчика ни один человек не участвует в опасных и тяжелых операциях от упаковки замороженного продукта до его перемещения на склад. Производительность выпуска готовой продукции при интеграции промышленного робота ощутимо выросла. Теперь благодаря интеграции промышленного робота процессы производства пиццы выходят на новый уровень.

Отзывы участников проекта

Александр Новоселов, руководитель бизнес-подразделения «Робототехника» компании ABB: «Наша задача, как производителя роботизированных технологий, создавать современные решения для модернизации российских предприятий. Данный проект отражает это стремление: робот-паллетайзер ABB позволил заказчику сделать шаг к эффективному и бесперебойному производству, обеспечивающему выход предприятия на новый технологический и операционный уровень».

Сергей Шевелев, генеральный директор компании «Фруктонад Групп»: «Наш заказчик — это компания, ориентированная на использование самых современных технологий, доступных пищевой промышленности. И мы его в этом полностью поддержали, ведь использование роботизированных решений в работе предприятия — это не только повышение производительности, но и более высокий уровень качества продукции — что в первую очередь отмечает потребитель».

«Фруктонад Групп» — интегратор с более чем 20-летним опытом в автоматизации и 10-летним опытом в роботизации производств. Комплекс пуско-наладочных работ, гарантийного и постгарантийного обслуживания осуществляют сервис-инженеры компании, имеющие огромный опыт установки и обслуживания линий любой производительности и для любых продуктов. Наличие собственной производственной и складской базы обеспечивает возможность оперативного ремонта, быстрой доставки запчастей и расходных материалов, а также удобные условия по отгрузке и доставке заказанного оборудования.

ABB (ABBN: SIX Swiss Ex) — технологический лидер, который продвигает цифровую трансформацию промышленности. Компания имеет 130-летний опыт в развитии инноваций. Четыре бизнес-подразделения компании — «Электрооборудование», «Промышленная автоматизация», «Электропривод» и «Робототехника и дискретная автоматизация» – объединены цифровой платформой ABB Ability™. ABB ведет бизнес в более чем 100 странах и насчитывает штат, превышающий 144 000 сотрудников.

Сообщение «Фруктонад Групп» и ABB завершили проект по автоматизации производства пиццы появились сначала на Фруктонад Групп.